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API由Kam Lau博士于1987年創(chuàng )立，API在坐標測量和機床操作的精確度標準方面開(kāi)創(chuàng )了先河。 作為良好激光計量解決方案的**者，API不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以滿(mǎn)足當今快速發(fā)展的制造工藝的需求。 API的產(chǎn)品已被**的汽車(chē)，航空航天，重工業(yè)，機床和CMM制造商使用。 API的**計量?jì)x器使行業(yè)**者能夠將生產(chǎn)率，質(zhì)量和準確性提高到新的水平。 作為許多聯(lián)邦和行業(yè)贊助的研發(fā)計劃的積極技術(shù)合作伙伴，以提高制造技術(shù)，API在測量和校正儀器方面的工作繼續支持行業(yè)對更高質(zhì)量和生產(chǎn)率水平的追求。

連續生產(chǎn)與*方案：

為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現代化的機加工車(chē)間提供*測量解決方案，也就是*方案。長(cháng)期以來(lái).車(chē)間管理人員一直以1D激光測量系統來(lái)繪制機床誤差圖及進(jìn)行校準。而這樣一來(lái)，想要測量完整的21項參數。則需要進(jìn)行21到24次單獨的安裝調試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時(shí)時(shí)間.因此，整個(gè)機床的測量過(guò)程通常要占用兩到三個(gè)工作日.這就使得機床長(cháng)時(shí)間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車(chē)間的利潤率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡(jiǎn)便。

精確的數據采集：

實(shí)時(shí)的誤差測量確保了數據采集的正正確性以及高精度的誤差分析自動(dòng)的數據采集技術(shù)，簡(jiǎn)化了數據采集的過(guò)程。

儀器的溯源性：

API公司XD系列激光干涉儀的各項參數(線(xiàn)性、直線(xiàn)度、角度)都是溯源到國家和標準上的。這些精度都經(jīng)過(guò)美國國家標準局(NIST)、中國計量科學(xué)研究院和德國PTB等機構的檢驗-

攜帶方便、操作簡(jiǎn)單：

全套系統重量?jì)H為15千克.可以裝入一個(gè)小型工具箱內。由于采用了湊型設計.XD Laser體積小，測量機床時(shí)無(wú)需使用三 腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡(jiǎn)化了測量程序 (免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡(jiǎn)化了調整步驟， 減少了調整時(shí)間，提高了機床使用效率。